Індекс рубрикатора НБУВ: К621-1с

Рубрики:

Прокатне виробництво

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведен анализ эффективности использования механического удаления окалины, в частности, с помощью роликовых окалиноломателей. Выявлена целесообразность его внедрения на отечественных предприятиях при одновременной разработке технологий и устройств для увеличения антифрикционных свойств смазок.

Разработана методика исследований и экспериментально изучена эффективность нанесения сухой технологической волочильной смазки на стальную заготовку после механического удаления окалины. Показано, что при ударных нагрузках максимальную эффективность нанесения веществ технологической смазки на стальную очищенную от окалины поверхность обеспечивает их многократный контакт в емкости из высокомолекулярного материала. Полученные данные могут быть использованы при совершенствовании смазок, технологии и оснастки сухого волочения стальной проволоки после механического удаления окалины.

Разработана и освоена стабильная промышленная технология волочения горячекатаной среднеуглеродистой стали после механического удаления окалины с поверхности круглой толстой катанки. Полученная проволока соответствует стандартам и используется для изготовления валиков цепей.

Разработана новая методика для определения силы протяжки катанки через ролики окалиноломателя, учитывающая упрочнение металла в процессе удаления окалины и трение на контакте заготовки и роликов. Предложен комплексный показатель эффективности использования роликового окалиноломателя. Определены оптимальные значения диаметра его роликов.

Впервые экспериментально определено влияние "уса" на поверхности стальной катанки на качество проволоки и стабильность процесса волочения. Определены условия стабильного волочения кондиционной проволоки из катанки, имеющей дефект формы сечения в виде "уса". Полученные данные можно использовать при проектировании технологии волочения низкоуглеродистой катанки с "усом" для получения кондиционной проволоки.

Экспериментально определено влияние состава остатков волочильной смазки на проволоке на качество ее контактной электросварки. Полученные данные можно использовать при выборе рациональных составов сухой смазки для волочения стальной катанки после механического удаления окалины, которые не препятствовали бы сварке проволоки при изготовлении сетки.

Разработан усовершенствованный метод расчета параметров формоизменения катанки в роликовом окалиноломателе с комплексным учетом взаимной зависимости механических свойств, температуры, степени деформации и силы протяжки металла. Представленная разработка может найти применение при проектировании рациональных схем и режимов волочения с поточным использованием роликового окалиноломателя.

Представлена приближенная теоретическая модель формоизменения сквозных поперечных дефектов в стальной заготовке при волочении в зависимости от их размеров и свойств. Сопоставление расчетных и экспериментальных данных выявило их удовлетворительную сходимость. Результаты могут быть использованы при определении рациональных условий волочения.

Определен рациональный состав технологической смазки для волочения сварочной порошковой проволоки с учетом квалиметрической оценки интегрального показателя ее эффективности. Установлено значимое улучшение показателей ударной вязкости металла, а также уменьшение количества остаточного водорода в металле после сварки с проволокой, продеформированной с новой смазкой. Разработанная технологическая смазка может быть использована и при волочении других видов сварочной проволоки.

Проанализировано современное состояние производства метизной продукции в Украине, определены тенденции развития отрасли, предложены мероприятия системного реинжиниринга для повышения ее эффективности и конкурентоспособности.

Разработан метод расчета параметров приводного шнекового нагнетателя для обеспечения жидкостного режима трения при волочении проволоки с применением сухой мыльной смазки.

С применением анализа размерностей и в рамках разработанного метода расчета параметров приводного шнекового нагнетателя, обеспечивающего жидкостный режим трения при "сухом" волочении проволоки, определены характеристики вязкости и необходимое давление мыльной смазки перед волокой. Тестовые расчеты показали, что экономия электроэнергии при использовании такого приспособления в несколько раз больше, чем ее расход на привод устройства. Кроме этого, можно ожидать существенного повышения износостойкости волок и уменьшения обрывности, что делает применение нагнетателя в практике сухого волочения проволоки целесообразным.